早期的喷漆室结构简单,只是在喷涂作业室的一侧安装排气装置(排风扇),没有漆雾分离装置,由于其也能排出喷涂过程中所产生的过喷漆雾,给喷涂作业人员一个较好的工作环境,可以认为是喷漆室的雏形。1910年发明具有干式漆雾分离装置的干式喷漆室,此干式喷漆室是在携带有漆雾的空气流通路径上交错布置数排平板,以平板阻挡粘附空气中的漆雾,实现漆雾和空气的分离。
由于喷漆室的排气量大,溶剂含量又很低,至今还没有好的处理方法(尤其在大型喷涂作业线上),仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室排气系统设活性炭塔等办法来吸附有机溶剂的报道,但作者认为:油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂,开始使用时,排气中的VOC可能达到环保要求,如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处在再用,则可能导致吸附饱和,再循环使用时,大气量的排风通过,就又将VOC带入大气。另外,油是可燃物,不仅增加喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性,而且可能导致涂膜产生缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料(高固体分涂料、水性涂料)和提高喷涂的涂着效率等措施。
喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起,所以在设置设备前,应确认工厂内外的噪声基准,选定喷漆室的形式是必要的的。喷漆室的噪声不应大于85dB。由风机产生的噪声有指向性,改变风管的朝向,大致可解决,可是在工场周围有住宅等场合,需要设置消声器、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。